五軸加工中心

XTH-WV850五軸加工中心是一款具備五軸聯(lián)動(dòng)加工能力的機床，采用臺灣原裝進(jìn)口的搖籃式大回轉平臺，剛性好、結構穩定、精度高，可用于加工精密五軸小模具、葉輪片等。五軸加工中心可選裝臺灣新代系統以及西門(mén)子系統。

◆床身為樹(shù)脂砂鑄件，淬火時(shí)效處理，精密磨床軌道加工，確保機械精度。

◆具備備刀功能的超大容量極速刀庫，通過(guò)刀庫自帶的備刀功能，讓換刀變得非常簡(jiǎn)單。

◆控制系統采支持五軸聯(lián)動(dòng)功能以及刀尖跟隨功能。

◆大跨距底座能夠有效的分散重力及加工承受力，讓機床受力最佳化。

適用范圍：

◆大型鋁合金輪轂，同時(shí)可以選裝五軸旋轉臺，可以加工大型多面體。

◆葉輪

五軸加工中心

五軸加工中心

超寬超重的機床底座設計：通過(guò)近百次的電腦模擬，打造出最佳的機床配重比，讓該款刀庫數控雕銑機的性能得到大幅度提升。

超強的機床剛性：機床基座與傳統雕銑機相比重量增加了30%，使機床在加工過(guò)程中振動(dòng)更小。龍門(mén)架內部暗梁加密布局，增強了龍門(mén)架的抗扭能力，滿(mǎn)足機床的重切削需求。

標準配備的BT40規格機械主軸，相比于鉆攻中心配置的BT30主軸最大只能安裝2.5Kg刀具來(lái)說(shuō)，這款主軸所能夾持的刀具重量高達6.5Kg，讓大規格刀具來(lái)做大扭矩切削成為現實(shí)。 同動(dòng)刀臂式刀庫系統，可最大同時(shí)裝載24把刀具，并且具備備刀功能。

嚴謹的生產(chǎn)流程

做好一臺機床，離不開(kāi)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)細小環(huán)節。我們從焊接每一根細小的電線(xiàn)開(kāi)始，一直到整機的成品測試，每個(gè)環(huán)節都一絲不茍，力求做到最好。

　　臺灣進(jìn)口大型五軸轉臺

　　嚴苛的手工工藝

　　我們在生產(chǎn)的環(huán)節中，把機械生產(chǎn)的每一步都嚴格把關(guān)，始終堅持以工匠精神來(lái)要求每一位線(xiàn)上的員工。尤其是在接觸面的鏟刮工藝上，更是一絲不茍。鏟花是鉗工的必備科目，鑫騰輝的鏟刮師們在上崗前都要經(jīng)過(guò)長(cháng)期的實(shí)踐，并通過(guò)嚴格的考核后方能上崗。這樣就確保了我們的每臺數控機床都能經(jīng)得起時(shí)間的檢驗，真正做到機床精度歷久彌新。

　　從每一條線(xiàn)材的焊接，到整臺機床的檢測，每個(gè)環(huán)節都力求嚴格把關(guān)，將鑫騰輝人的責任心傾注于機床生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節之中，用心打造好機床。

　　該五軸雕銑機主要應用于葉輪及各種復雜曲面的加工。

買(mǎi)五軸加工中心 找廠(chǎng)家才有保障       

公司擁有現代化的大型廠(chǎng)房和極具創(chuàng )新力的技術(shù)研發(fā)團隊，并為高速加工中心的技術(shù)創(chuàng )新而專(zhuān)門(mén)設立了工作室，讓創(chuàng )新成果快速應用于機床之上。我司為了更精準的檢測機床每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的精密度，特別引進(jìn)多套進(jìn)口超高精密檢測儀器，確保每臺機床的高精密度和高穩定性。

全國免費送貨上門(mén)安裝 免費一對一培訓

< 我們提供全國免費送貨上門(mén)服務(wù)，并給予一對一的精細化培訓。

< 全年無(wú)休，隨時(shí)解決您在加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題。

< 24小時(shí)不間斷服務(wù)，我們開(kāi)通了24小時(shí)客服熱線(xiàn)，即使在晚間仍然有技術(shù)團隊堅守崗位為您守候。

< 定期的回訪(fǎng)，為您帶來(lái)最貼心的售后跟蹤服務(wù)。

24小時(shí)客服熱線(xiàn)：15012558160

廠(chǎng)址：東莞市大朗鎮犀牛陂瓦窯街35號

2020年1月29日，由中國主持修訂的ISO10791-7: 2020《Test conditions for machining centres-Part7: Accuracy of finished test pieces（加工中心檢驗條件第7部分：精加工試件精度檢驗）》國際標準，獲國際標準化組織（ISO）批準正式發(fā)布，04專(zhuān)項成果中國“S試件”五軸加工中心機床檢測方法正式成為國際標準。

S試件，看似簡(jiǎn)單，只是一個(gè)S形的曲線(xiàn)，但實(shí)際上這個(gè)曲線(xiàn)卻非常巧妙地將航空零件的若干加工特征集成了起來(lái)，所有的加工特征集成在了這個(gè)S形的工件上面。目前該樣件基本已經(jīng)被國內的航空廠(chǎng)商所采用，用于檢驗五軸聯(lián)動(dòng)加工中心機床的加工性能，特別是國外知名機床廠(chǎng)商也曾多次被該樣件難倒。

只要五軸加工中心機床能夠加工合格的S試件，那么該五軸機床就完全可以安全用于加工航空零件，特別是加工一些復雜型面的薄壁零件?！癝試件”主要用于檢測五軸聯(lián)動(dòng)加工中心機床動(dòng)態(tài)加工精度，它可以檢驗整機的幾何精度、定位精度、綜合加工效率、綜合表面加工質(zhì)量、整機振動(dòng)及顫振等一系列問(wèn)題，也可以發(fā)現和尋找影響機床加工精度的故障原因，并可以解決機床精度喪失或降低后修復問(wèn)題等。

ISO10791-7國際標準是由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會(huì )（SAC/TC22）秘書(shū)處掛靠單位北京機床研究所有限公司、國家機床質(zhì)量監督檢驗中心牽頭，主持修訂的我國金屬切削機床專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域首項國際標準?！癝試件”五軸機床檢測方法是在工業(yè)和信息化部04專(zhuān)項大力支持下，在國家標準化管理委員會(huì )、中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )和中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )關(guān)心和指導下，由中航工業(yè)成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司基于航空制造經(jīng)驗，根據多年自主深入研究成果提出，并結合清華大學(xué)、電子科技大學(xué)、南京航天航空大學(xué)、天津大學(xué)等高校理論研究成果，以及中捷機床有限公司、濟南二機床集團有限公司、四川普什寧江機床有限公司、秦川機床工具集團股份有限公司、北京工研精機股份有限公司、武漢華中數控股份有限公司等骨干機床工具企業(yè)的實(shí)際應用進(jìn)一步完善形成的。

“S試件”五軸加工中心機床檢測方法中國方案，于2012年在ISO/TC39/SC2第73次國際會(huì )議首次提出，在歐美日主導的機床國際標準化領(lǐng)域引起強烈反響。同年，在ISO/TC39/SC2第74次國際會(huì )議上，通過(guò)中國專(zhuān)家的積極努力，經(jīng)過(guò)一系列激烈辯論和表決，同意將中國提出的“S試件”五軸機床檢測方法納入到ISO10791-7國際標準修訂案中，并成立了由中國專(zhuān)家擔任組長(cháng)的ISO10791-7國際標準工作組。

“S試件”五軸加工中心機床檢測方法中國方案，歷經(jīng)八年艱辛歷程，從國際專(zhuān)家普遍質(zhì)疑到一致認可，最終修成正果，正式成為國際標準，提升了中國機床行業(yè)在該技術(shù)領(lǐng)域的國際標準話(huà)語(yǔ)權和國際影響力，是機床行業(yè)在國際標準化征程中一個(gè)重要事件，意義非凡。