雕銑機加工石墨工件的策略

   近些年來(lái)，石墨的應用越來(lái)越廣泛，其中石墨電極漸漸取代了銅電極，成為一種新型電極材料。石墨是層狀結構，層與層之間相對容易發(fā)生滑移，這使得石墨從材料方面來(lái)說(shuō)是屬于易切削的材料，但由于石墨的同位素是碳，硬度較高，所以切削過(guò)程中刀具磨損嚴重，并且因為材料原因，切削呈粉末狀，容易對機床甚至是操作人員產(chǎn)生不良影響，因此加工石墨不僅需要合適的加工工藝，對機床的密封性也有較高要求。鑫騰輝數控石墨雕銑機，根據石墨材料的特性，經(jīng)過(guò)多年改良，其導軌面上有多重防護，加工時(shí)也會(huì )有密閉水簾隔絕石墨粉塵，可以對石墨材料進(jìn)行高精密的切削加工，并且可以支持石墨高速切削，是加工石墨材料的利器。各位想對石墨雕銑機進(jìn)一步了解，可以致電13699899025咨詢(xún)。

   石墨材料的粗加工和精加工的方法是不同的。一般粗加工要留有一定的余量，方便進(jìn)行精加工，所以在粗加工時(shí)，應采用較高的進(jìn)給量。在使刀具磨損不嚴重的情況下，提升切削效率，殘余切削量要滿(mǎn)足精加工的要求。

精加工的目地是要獲得最高的加工質(zhì)量，應使最佳表面質(zhì)量與最小刀具磨損量之比最佳化。加工時(shí)應提高加工速度、縮短加工時(shí)間，使切入量變化引起的加工過(guò)程不穩定最小化，使刀具壽命最大化。

(1)粗加工策略:

石墨電極切削是在塊料上進(jìn)行的，加工余量很容易描述，其加工目標就是在最短時(shí)間內切除最大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；

仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時(shí)間長(cháng)；

輪廓銑削采用平底銑刀,加工時(shí)間短,刀具磨損小,切削寬度固定,沒(méi)有太多的往復運動(dòng),可以有很大的進(jìn)給量。

粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據工具表面輪廓曲線(xiàn)函數進(jìn)行的NC編程，使得可沿包絡(luò )等高線(xiàn)進(jìn)行快速、簡(jiǎn)易的銑削加工。

(2)精加工策略:

精加工目標是使加工穩定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，減小刀具磨損量,以及降低加工成本。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過(guò)程穩定可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向對加工精度和表面質(zhì)量的影響，以及刀具承載和機床振動(dòng)等。

沿平面輪廓銑削時(shí)的最佳策略應是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合. 沿曲面進(jìn)給銑削時(shí)會(huì )出現拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現象，刀具的變形會(huì )導致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。

(3)棱柱面加工:

棱柱面加工的主要問(wèn)題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。

加工底板邊：順銑時(shí)表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時(shí)表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降.為獲得高質(zhì)量邊角，應先對其邊進(jìn)行順銑加工。

加工立板：兩側邊在順銑時(shí)受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出(圖13b)。因此實(shí)際進(jìn)給方向在切削各邊角時(shí)必須有所改變。

加工立板頂面邊角：應通過(guò)改變逆銑時(shí)的切入點(diǎn)位置使切入位置可避免工件角邊破碎。刀具角度如主偏角等對這種崩邊有很大影響，一般控制在30°左右。

(4)為了防止加工過(guò)程中產(chǎn)生缺角，還可采取以下措施:

① 在電極加工前先在加工液中浸泡：

② 使用耐磨性好的刀具：

③ 采用順銑(向下走刀)的方法進(jìn)行加工：

④ 切削時(shí)減少刀具的切入量：

⑤ 切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2：

⑥ 加工兩端部時(shí)進(jìn)行減速加工：

⑦ 加工下方時(shí)使用墊板增強終端面的剛性：

⑧ 在對上面的彎曲部與側面之間的角部進(jìn)行加工時(shí)，如果容易產(chǎn)生細小裂縫，則應在完成上面彎曲部的加工后，再對側面進(jìn)行精加工。

     鑫騰輝數控近年來(lái)，公司不斷加大生產(chǎn)投資，對設備進(jìn)行升級改造，公司擁有的全自動(dòng)數控機床等設備均達到較高水準。博觀(guān)而約取，厚積而薄發(fā)。多年來(lái)的拼搏，在機床行業(yè)中打造出了屬于自己的品牌。石墨材料加工專(zhuān)用雕銑機聯(lián)系電話(huà)：13699899025。