精雕機、雕銑機、加工中心、電腦鑼分不清楚的看過(guò)來(lái)

精雕機（CNC engraving and milling machine）它是數控機床的一種。2007年我國的精雕機產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)超過(guò)10000臺/年,產(chǎn)值超過(guò)15億RMB。目前精雕機的生產(chǎn)主要以廣東、北京、江蘇、浙江四大板塊主導。 [1] 一般認為精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。國外并沒(méi)有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼?zhuān)┿娤鳛橹鞯?，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時(shí)會(huì )顯得力不從心，并且成本很高。國內開(kāi)始的時(shí)候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會(huì )顯得力不從心。精雕機的出現可以說(shuō)填補了兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數控機床。

外形結構 精雕機和雕刻機、雕銑機、加工中心（電腦鑼?zhuān)┰谕庥^(guān)結構上都非常類(lèi)似，下面就四者進(jìn)行比較分析： 從概念上講： 加工中心：港臺、廣東一帶稱(chēng)之為電腦鑼?zhuān)菐в械稁旌妥詣?dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數控機床。第一臺加工中心出現在1958年的美國。它可以實(shí)現了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調“銑”。 雕刻機：它主軸轉速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著(zhù)重于“雕刻”功能，例如木材（專(zhuān)門(mén)加工木板的稱(chēng)為木雕機）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。目前市面上的大多數打著(zhù)雕刻機旗號的產(chǎn)品都是為加工工藝品為主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具開(kāi)發(fā)；但也有例外的例如晶片雕刻機。

精雕機：顧名思義。就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時(shí)保持主軸的高速，更重要的是精度很高。

雕銑機:雕銑機注重雕和銑，是介于精雕機和加工中心之間的過(guò)渡機型。相比精雕機，其優(yōu)點(diǎn)是機器鋼性更強，加工效率更高、功率大、適合做軟金屬的快速、重型切削。相比加工中心優(yōu)點(diǎn)是：加工軟金屬如銅、鋁的速度更快、鋼模的精加工速度效率更高。其缺點(diǎn)不宜進(jìn)行大型工件的開(kāi)粗、重切削。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱(chēng)為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

從外觀(guān)體積上講： 加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。 從機械結構上講： 加工中心一般采用懸臂式，精雕機和雕刻機一般多用龍門(mén)式架構，龍門(mén)式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。 從指標數據上講： 主軸最高轉速（r/min）：加工中心8000；雕精雕機最常見(jiàn)240000，高速機最低30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用于高光處理的雕刻機可以達到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。 主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以?xún)?；雕刻機最小。 切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開(kāi)粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最小。 速度：由于精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動(dòng)速度和進(jìn)給速度比加工中心要快，特別是配備直線(xiàn)電機的高速機移動(dòng)速度最高達到120m/min 精度：三者的精度差不多。 從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應這個(gè)。國內加工中心（電腦鑼?zhuān)┳钚〉墓ぷ髋_面積（單位mm，下同）在830*500（850機）；精雕機的最大的工作臺面積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）；雕刻機一般不會(huì )超過(guò)450*450，常見(jiàn)的是45*270（250機）。 從應用對象上講：加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開(kāi)粗；精雕機用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。

一般認為：加工中心、精雕機既可以做產(chǎn)品，也可以做模具，雕刻機只可以做產(chǎn)品。 機型區別 還是讓我們首先搞清楚三個(gè)機型區別： 1. --數控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備 2. --數控精雕機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備 3. --高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備

深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇

一、--從機械角度 機床的機械分為兩個(gè)部分，移動(dòng)部分和不移動(dòng)部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動(dòng)部分，床座，立柱等為非移動(dòng)部分 1、--數控銑加工中心： 非移動(dòng)部分鋼性要求非常好移動(dòng)部分鋼性要求非常好 優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行重切削；缺點(diǎn)：由于移動(dòng)部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進(jìn)給無(wú)能為力。 2、--數控精雕機 非移動(dòng)部分鋼性要求好移動(dòng)部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時(shí)保持一定的鋼性。 優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點(diǎn)：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削。 3、--高速切削機床 非移動(dòng)部分鋼性要求非常好移動(dòng)部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。 優(yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點(diǎn)：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會(huì )使刀具的廢品堆積如山。 如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機械結構上的功夫。 1、--床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內六角網(wǎng)狀結構 2、--超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門(mén)式的結構由于其極好的對稱(chēng)性和極佳的鋼性被高速切削設備廠(chǎng)家一直做為首選結構。 3、--對于移動(dòng)部分有與數控銑顯著(zhù)的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問(wèn)題。 4、--從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時(shí)加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著(zhù)提高。 5、--機床的剛性主要用于克服移動(dòng)部分在高速移動(dòng)時(shí)對非移動(dòng)部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性

二、--從數控角度分析 1、--數控銑加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右 2、--精雕機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右 3、高速切削機床要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右

三、--編程軟件上分析 從軟件的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床精雕機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等。 銑床通常以為Cimatron刀路較好一點(diǎn)，新版的軟件充分考究到刀具的每時(shí)每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進(jìn)入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點(diǎn)的跟隨差算法問(wèn)題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進(jìn)，CAD部分剛大量采用直觀(guān)的三維實(shí)體造型如Solidworks等再通過(guò)IGS等轉入CAM軟件進(jìn)行加工。 不過(guò)不用擔心，CAD/CAM的發(fā)展速度遠勝于機床的CNC的發(fā)展速度。 雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相當細小的角度控制，用TYPE3、JDPaint 為好。