模具雕銑機等數控機床如何選用切削液

切削液是模具雕銑機、鉆攻機、加工中心等數控機床在加工過(guò)程中必須使用的一種冷卻液。人們一般都會(huì )根據不同的加工材料來(lái)選擇不同的切削液。目前市場(chǎng)上的切削液種類(lèi)繁多，對于一些剛入行的朋友來(lái)說(shuō)，往往不知道如何選擇，那么接下來(lái)我們就來(lái)告訴你如何選擇根據加工材料來(lái)選擇合適的切削液。

　　選擇切削液的原則必須符合切削性能和使用性能雙重要求，即具備良好的潤滑性能、冷卻效果以及防銹和清洗的功能，在加工過(guò)程中除了滿(mǎn)足工藝要求外還要盡量減少刀具的磨損消耗，提升加工表面的光潔度，同時(shí)降低機床的電能損耗，提升加工效率。

　　切削選擇的具體原則如下：
　　1、切削液應選擇無(wú)毒無(wú)污染的環(huán)保材料，沒(méi)有刺激性氣味，對人體無(wú)害，保證操作人員的身體健康。
　　2、切削液應具備一定的潤滑性和防腐蝕性，即切削液對機床的各部件沒(méi)有腐蝕作用，不會(huì )導致機床金屬部件生銹，易于沖洗無(wú)殘留。切削液在機床導軌面上不會(huì )產(chǎn)生膠狀硬化物質(zhì)。
　　3、切削液應具備一定的防銹性能。

4、盡量選擇使用周期較長(cháng)的切削液，降低生產(chǎn)成本。
　　5、切削要有優(yōu)良的潤滑性和清洗功能。選擇無(wú)卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。
　　6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

7、根據材料選擇合適類(lèi)型的切削液：如加工紫銅電極時(shí)，應當選用油性潤滑性好的切削液；加工鋁合金材料時(shí)，應當選用水性乳化液，易于清洗。

　　總的來(lái)說(shuō)，用戶(hù)在選擇切削液時(shí)，要根據自己的情況來(lái)確定，先判斷好那種切削液適合加工這類(lèi)產(chǎn)品，然后按照正確的調制配比要求來(lái)加注到數控機床內，這樣既有利于提升加工效果也能更好的降低加工成本。以上就是鑫騰輝為您帶的關(guān)于切削液的選擇方法，更多信息請登陸m.jiaxiaoku.com查詢(xún)，或致電：4009 630 833 獲取更多咨詢(xún)。